机械切削工人工作手册
- 作 者：
彭林中、张宏 主编
- 出版项：化学工业出版社 / 2007-08
- 原书定价：￥26.00
- 丛编项：无
- 装帧项：精装 64 / 707
- ISBN号：9787122005984 / 7122005984
- 关键词：工业技术－金属学与金属工艺－金属切削加工及机床－综合
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【图书简介】 本书是一本机械切削技术工人常用的便携式工作手册，紧密结合工人的日常工作需要，收集和选编了机械制造现场常用的资料和数据。内容包括：常用基础资料，机械零件常见结构要素，各种机械加工方法（车削加工、铣削加工、刨削加工、圆柱齿轮加工、磨削加工、钻孔、铰孔加工等）的常用资料、加工技能、操作实例、缺陷分析等。手册结构编排合理，内容实用，方便查阅。手册中选用了最新的国家标准，考虑到新旧标准的过渡，也编入了一些新旧标准的对照，以方便读者使用。本书可供企业机械切削技术工人以及技校、职业技术院校有关专业的师生查阅参考。【本书目录】第1章常用资料111基础资料1111主要元素的化学符号、原子量和密度1112常用材料的密度3113常用材料的熔点4114各种硬度对照4115机械传动的效率712法定计量单位及其换算8121国际单位制8122常用计量单位的换算1013常用几何图形计算16131常用几何图形的面积计算公式16132常用几何图形的体积和表面积计算公式19133圆内接多边形的计算22134圆周等分孔的坐标尺寸计算23135圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式25136常用作图法2614常用三角函数计算公式29141直角三角形29142锐角及钝角三角形3015极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度30151极限与配合30152形状和位置公差84153表面粗糙度（GB/T3505—2000）9316金属材料及热处理99161金属材料力学性能代号及名词解释99162钢铁材料（黑色金属）101163铸铁和铸钢112164有色金属及其合金121165钢的热处理132第2章机械零件常见结构形式及要素14121渐开线齿轮141211圆柱齿轮141212直齿锥齿轮各部分尺寸计算146213圆柱蜗杆和蜗轮15022螺纹155221普通螺纹155222梯形螺纹190223管螺纹205224螺纹的结构要素21523锥度、锥角和工具圆锥231231锥度、锥角及圆锥公差231232工具柄自锁圆锥的尺寸和公差24224其他常见结构形式及要素24824160°中心孔248242零件倒圆与倒角250243退刀槽251244砂轮越程槽255245润滑槽255246T形槽260247燕尾槽260第3章切削加工基本知识26631切削运动及切削用量266311切削运动和工件表面266312切削用量26732金属切削刀具268321刀具结构268322刀具材料269323刀具几何角度27133金属切削过程及其物理现象280331切削过程及切屑类型280332积屑瘤281333切削力与切削功率284334切削热与切削温度286335刀具磨损及刀具寿命290336切削液293337工件材料的切削加工性296第4章车削加工30341车刀303411车刀几何角度的参考值303412高速钢车刀条305413硬质合金焊接车刀308414可转位车刀31342车外圆331421不同精度外圆的加工方法331422轴的工序间加工余量331423车削用量336424车外圆时产生废品的原因及预防措施34243车内孔344431不同精度内孔在车床上的加工方法344432孔的工序间加工余量344433切削用量的选择352434车内孔时产生废品的原因及预防措施35544切槽与切断356441常用切槽及切断刀的几何参数356442常用切槽及切断刀的主切削刃形状358443切槽及切断的切削用量360444切槽及切断常见工件缺陷及预防措施36045车圆锥面360451圆锥面的车削方法360452车圆锥面时产生废品的原因及预防措施36846车球面368461车削外球面369462车削内球面36947车偏心369471用四爪卡盘车偏心工件369472用三爪卡盘车偏心工件370473用花盘车偏心工件370474用两顶尖车偏心工件371475用偏心卡盘车偏心工件372476用专用夹具车偏心工件37348车成型面373481用成形车刀车削成型面373482用靠模车削成型面37649车螺纹378491螺纹车刀角度的修正378492螺纹车刀的刀尖宽度尺寸379493螺纹车削方法与切削图形381494车削多头螺纹的分度方法383495车削螺纹时挂轮的计算385496车削螺纹的切削用量395497攻螺纹前钻孔用钻头直径的确定399498螺纹的测量405第5章铣削加工41751铣刀417511铣刀主要几何角度的代号和选择417512铣刀主要结构参数的选择420513常用标准铣刀的规格及主要参数42452铣削用量438521铣削用量的定义及计算438522铣削用量的选择44053分度头449531分度头简介449532分度方法及计算45054铣离合器470541铣矩形齿离合器470542铣尖齿离合器472543铣锯齿形离合器475544铣梯形齿离合器47855铣球面478551铣整球479552铣带柄球面479553铣内球面48056铣花键轴481561用单刀铣削矩形齿花键轴481562用组合铣刀铣削矩形齿花键轴485563铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法48657刀具开齿487571对前角γo=0°的铣刀开齿487572对前角γo＞0°的铣刀开齿489573圆柱螺旋齿铣刀的开齿491574麻花钻的铣削493575端面齿的铣削494576锥面齿的铣削496577铰刀的开齿49758铣齿轮502581铣直齿圆柱齿轮502582铣齿条502583铣斜齿圆柱齿轮504584铣直齿锥齿轮50559挂轮表508第6章刨削加工52161刨刀521611常用刨刀的种类和用途521612刨刀几何参数的选择52162装夹方法与刨削工具525621刨削时工件的常用装夹方法525622刨削工具52863刨削加工方法530631槽类工件的刨削530632镶条的刨削534633常用刨削用量53664刨削时产生废品的原因及预防措施537第7章圆柱齿轮加工54271滚齿加工542711滚刀精度的选择及安装要求542712Y3150E型滚齿机542713常用滚齿机分齿挂轮与差动挂轮计算551714滚切大质数齿轮（以Y3150E为例）552715滚齿加工工艺参数的选择558716滚齿加工常见缺陷及消除方法55972齿轮的测量563721分度圆弦齿厚的测量563722固定弦齿厚的测量566723公法线长度的测量56673插齿加工570731插齿刀具及安装570732常用插齿机挂轮计算577733插齿用夹具及调整577734插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例）580735插直齿圆柱内齿轮581736插齿加工常见缺陷及其产生原因582第8章磨削加工58481普通磨料磨具584811普通磨料的类型、代号、特性和应用584812普通磨料粒度号及其选择585813普通磨具硬度及其选择588814普通磨具结合剂及其选择589815普通磨具组织及其选择590816普通磨具形状和尺寸590817普通磨具强度及其选择599818普通磨具的标记方法60082超硬磨料磨具601821超硬磨料的类型、代号及应用范围601822超硬磨料的粒度602823超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围604824浓度代号及选择605825超硬砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语606826超硬砂轮、磨石及磨头形状代号、主要用途607827超硬磨具的标记方法61283磨削液及磨削工艺613831磨削液613832砂轮的平衡与修整613833磨削用量的选择618834磨削常见的工件缺陷及防止措施62084高精度低粗糙度磨削625841高精度低粗糙度磨削的特点625842高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择625843高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择62885加工实例630851细长轴的磨削630852薄壁套筒的外圆磨削632853薄片零件的平面磨削632854刀具刃磨634第9章钻孔、铰孔加工65091钻孔650911麻花钻650912硬质合金麻花钻655913几种改进的钻头659914切削液的选择672915几种特殊孔的钻削方法672916钻削切削用量的选择672917平行孔系加工673918麻花钻钻孔中常见工件缺陷及预防措施68792铰孔688921铰刀688922铰孔切削用量及切削液的选择703923多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法704参考文献708第1篇基础知识第1章综合资料311英文字母312希腊字母313标准代号4131国家级标准代号4132行业标准代号414焊接图形符号（摘自GB/T324—88）5141焊接图形基本符号5142焊接图形辅助符号6143焊接图形补充符号7144焊缝尺寸符号7145指引线9146焊接方法代号标注举例9147无损检测符号1015焊接代号1116常用单位1217焊接方法的英文缩写1218钢材质量计算公式1519常用几何公式15191常用平面图形计算公式15192常用几何体的计算公式19第2章金属材料2321板材25211钢板25212有色金属板2622管材55221钢管55222有色金属管材和非金属管材5823型材61231型钢61232有色金属型材75233相关型材75第2篇各种形体表面的展开方法第3章常用的展开放样方法8331平行线展开法84311棱柱的展开85312圆柱的展开8532锥体表面的展开94321放射线展开法的基本原理94322平口正圆锥的展开95323斜口正圆锥管的展开96324斜圆锥管的展开100325孔的展开10133三角形展开法105331三角形展开法的基本原理105332线段实长的求法106333弧形盖的展开106334给料斗体的展开110335上圆下方接管的展开110336上下不同直径圆接管的展开115337圆顶长圆底接管的展开115338圆管渐缩三节弯头的展开118第4章相贯体的展开12041切线法求相贯线及展开121411用切线法求相贯线121412五节渐缩弯头的相贯线求法123413裤形三通的展开12342取点法求相贯线及展开127421四棱锥管与圆管正交的相贯线及展开128422圆管与方锥管直交的相贯线及展开128423圆管与正圆锥直交的相贯线及展开132424正圆锥管与圆管立交的相贯线及展开13243辅助平面法求相贯线及展开13644辅助球面法求相贯线及展开139441求两相贯穿的圆柱的相贯线140442两正圆锥斜交的相贯线142第5章不可展表面的近似展开14451球体表面的近似展开144511球体的分瓣展开144512球体的分带展开145513球体的分块展开147514球体表面的球瓣展开14852正圆柱螺旋面的近似展开149第6章其他展开方法15661比例展开法15662计算展开法15963复杂结构的投影变换处理166第7章型钢的展开16771圆钢展开长度的计算16772钢板展开长度的计算16773扁钢圈的展开长度计算17274角钢的长度计算17375槽钢的展开长度计算17376工字钢的展开计算174第8章钢管的展开17581平面弯管的展开计算17582立体弯管的展开计算179821第一类型弯管空间夹角的作图及计算179822第二类型弯管空间夹角的作图及计算182823第三类型弯管空间夹角的作图及计算18483立体弯管的倾角计算186第3篇下料第9章钢板的机械切割19391锯割193911手工锯割193912机械锯割19992剪切203921剪床的种类203922剪床的切料过程205923剪切力的分析205924手动剪切机械209925常用的剪切机械介绍212926剪切工艺225927剪切对钢材质量的影响23193冲裁232931冲裁的应用与分类232932冲裁的基本原理232933冲裁件的质量分析234934冲裁模间隙236935冲裁模刃口尺寸及公差237936冲裁力244937凸模与凹模的结构245938冲裁件的工艺性246939冲裁模24894零件的预加工251941边缘加工251942钻孔265943钻孔方法276944攻丝和套丝281945零件的修整285第10章热切割295101气割2961011手工气割2961012机械气割305102等离子弧切割317第4篇加工成形第11章弯曲成形327111卷板3271111卷板的分类3271112卷板机的工作原理3271113卷板工艺3301114卷板质量3431115卷板机形式与典型结构346112水火弯板3521121水火弯板的基本原理及基本操作3531122典型工件的水火弯板工艺3531123水火弯板的有关事宜359113型钢弯曲3611131型钢弯曲时变形3611132手工弯曲3621133卷弯3641134回弯3651135压弯3661136拉弯367114管子弯曲3681141管子弯曲时的变形和常用的弯管方法3681142手工弯管3701143有芯弯管3751144无芯弯管3781145顶压弯管3811146中频弯管和火焰弯管3831147挤压弯管3861148弯管机387115薄板手工成形3921151弯曲3921152放边3961153收边3961154拔缘3991155拱曲4001156卷边401116拉型成形4031161拉型成形的基本原理4031162拉型的变形过程4041163拉型机的结构405第12章压制成形407121压弯4071211材料压弯时的变形4071212压弯件质量分析4091213压弯件结构工艺性4151214压弯力计算4161215压弯模4161216压弯工艺423122压延4311221压延基本原理4311222压延系数4361223压延件坯料尺寸确定4401224压延力计算4461225压延模4491226凸凹模尺寸确定4491227压延工艺454123旋压4631231旋压压延过程的特点4631232旋压件质量分析4641233旋压工艺466124压制设备4711241曲柄压力机4711242摩擦压力机4741243液压机4761244板料折弯压力机478第5篇连接第13章铆接489131铆接的种类及接头的构造4901311铆接的种类4901312铆接的构造490132铆钉4951321铆钉的种类4951322铆钉的直径、长度和孔径的确定498133铆接设备500134铆接工艺503第14章焊接514141气焊5151411常用的气焊方法5151412气焊的材料5161413气焊设备5231414气焊工艺532142钎焊5351421钎焊材料5361422钎焊设备与工具5471423钎焊工艺551143手工电弧焊5551431焊接电弧5551432手工电弧焊焊机5571433手工电弧焊的用具5591434焊条5591435焊接工艺561144CO2气体保护焊5731441CO2气体保护焊的材料5731442CO2气体保护焊的设备5741443CO2气体保护焊的焊接工艺5801444各种条件的焊接工艺参数581145氩弧焊5841451钨极氩弧焊5841452熔化极氩弧焊（MIG）593146点焊和缝焊6081461点焊6081462缝焊611147其他焊接方法介绍620第15章咬口和胀接623151咬口623152胀接629第16章螺纹连接663161螺纹连接形式663162螺纹连接的装配工具666163螺纹连接的装配方法669164螺纹连接类型的选择6741641螺纹连接类型选择6741642螺栓连接的强度计算675第6篇矫正第17章机械矫正6851711矫正原理6851711钢材变形的原因6851712矫正原理686172手工矫正6871721手工矫正用的工具和设备6871722板料的矫正6921723扁钢的矫正6941724圆钢的矫正6951725角钢的矫正6951726槽钢的矫正698173机械矫正7001731钢板矫正机(矫平机)的矫正7001732型钢矫正机的矫正7091733压力机矫正715第18章加热矫正720181火焰矫正7201811火焰矫正原理7201812火焰矫正时的加热位置与方式7211813钢板的火焰矫正7241814型钢的火焰矫正725182高频热点矫正726第7篇产品的装配和制造第19章装配731191装配的原理7311911装配的基本条件7311912定位原理7321913装配基准面的选择735192装配用的工夹具7351921装配工具7351922装配夹具7441923装配吊具753193装配方法7551931冷作产品的装配特点7551932装配前的准备7561933零件的定位7571934地样装配法7581935仿形复制装配法7601936立装7601937卧装7611938胎具装配法764194典型结构的装配7651941角钢框的拼装7651942型钢的组合装配7661943T形梁的装配7661944工字形梁的装配7671945箱形梁的装配7691946圆筒的装配7691947底座与机架的装配7761948装配的质量检验782第20章典型产品的制造工艺783201工艺规程的基本知识7832011工艺规程及在生产中的作用7832012工艺过程卡7842013工艺规程的制定784202离心通风机的制造工艺7852021离心通风机的结构7852022离心通风机的制造工艺787203桥式起重机的制造工艺7922031桥式起重机的结构7922032单梁桥式起重机制造工艺7992033双梁桥式起重机的主梁制造工艺805204压力容器的制造工艺8122041压力容器的特点及分类8122042中、低压容器的制造工艺8132043高压容器的制造工艺818205球罐的制造工艺8232051球罐的结构8232052球罐的制造工艺8242053球罐的水压试验和气密性试验832206冷作结构的合理性8332061冷作结构件设计的一般原则8332062梁的合理结构8332063柱的合理结构8392064桁架结点的合理结构8422065机架的合理结构844参考文献847第1章常用资料111常用计量单位与换算1111我国常用法定长度单位1112英制长度单位1113英寸与毫米的互换算2114角度计量单位及其换算212常用数学2121圆锥的计算2122弓形尺寸计算3123近似分数4124直线与圆弧的交点或切点计算513常用零件结构要素及参数6131中心孔6132零件倒圆与倒角6133砂轮越程槽15134普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸1614常用代号和符号20141常用标准代号20142机械加工定位、夹紧符号2115切削加工工艺守则29151切削加工通用工艺总则29152车前加工通用工艺守则32153数控加工通用工艺守则3516机械制造工艺术语3617润滑剂的分类和应用37171润滑剂的分类和代号37172液压油部分品种的特性和应用38173润滑脂的应用39第2章极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度4421极限与配合44211极限与配合的基本术语及定义44212标准公差数值47213基本偏差48214一般、常用和优先使用的公差带55215极限偏差55216一般公差57217常用和优先配合65218公差等级的选用6622形状和位置公差68221形状和位置公差符号68222形位和位置公差值70223形状和位置公差未注公差值74224各种加工方法能达到的形状、位置经济精度7623表面粗糙度79231表面粗糙度的定义和评定参数79232表面粗糙度评定参数数值80233表面粗糙度的符号和标注81234各种加工方法能达到的表面粗糙度82第3章常用材料与热处理8531材料性能的基本知识85311常用金属的物理性能85312材料的力学性能8632钢87321钢的分类87322碳素钢87323合金钢9433铸铁106331灰铸铁106332可锻铸铁107333球墨铸铁108334蠕墨铸铁10934有色金属109341铝及其合金109342铜及其合金111343滑动轴承合金11135非金属材料120351工程塑料12036热处理知识120361常用热处理代号130362常用热处理工艺130第4章车床13141普通卧式车床的工艺范围、型号与主要技术参数131411普通卧式车床的工艺范围131412常用卧式车床的型号与主要技术参数13142CA6140卧式车床131421CA6140卧式车床的主要组成部件131422CA6140卧式车床传动系统图141423CA6140卧式车床主轴箱展开图141424CA6140卧式车床典型结构及调整14143卧式车床的精度标准与安装、验收141431卧式车床的几何精度141432卧式车床的工作精度141433车床的安装精度与安装141434车床的验收155435车床精度对加工质量的影响15744卧式车床的维护保养和常见故障排除160441安全使用车床160442车床的润滑160443车床的清洁保养161444卧式车床常见故障排除16345转塔车床172451转塔六角车床的结构特点172452转塔六角车床的加工工艺172453转塔车床的型号与技术参数17346立式车床173461立式车床的种类、用途与工件装夹173462立式车床的型号与技术参数177463单柱式立式车床常见故障及排除方法18347金属切削机床型号介绍183471通用机床型号183472车床的组、系代号及主参数、第二主参数191第5章车床夹具19251卡盘192511三爪自定心卡盘192512四爪单动卡盘192513卡爪19252顶尖197521固定顶尖197522回转顶尖197523内拨顶尖199524夹持式内拨顶尖199525外拨顶尖200526内锥孔顶尖200527夹持式内锥孔顶尖20053鸡心夹头、夹板与拨盘200531鸡心夹头200532夹板203533拨盘20354花盘20355其他车床夹具205551中心架205552跟刀架208553自动卡盘208554其他夹具208第6章车床刀具20961刀具材料209611高速钢209612硬质合金212613陶瓷刀具225614超硬刀具材料22962车刀角度及其标注237621车刀切削部分构成237622车刀角度参考系237623车刀角度定义239624车刀图示及角度标注23963常用车刀种类243631车刀的类型、特点与用途243632硬质合金焊接车刀244633机夹车刀257634可转位车刀259635高速钢车刀条28164车刀角度的选择原则和车刀断屑结构283641车刀角度的选择原则283642车刀断屑结构28565车刀刃磨289651普通砂轮289652金刚石砂轮296653砂轮选择299654车刀的刃磨与研磨29966切削液305661切削液的作用与种类305662常用切削液的配方306663切削液的选用306664切削液的使用方法和注意事项306第7章车床常用量具31571卡尺315711游标卡尺315712游标深度卡尺316713高度游标卡尺316714齿厚游标卡尺317715带表卡尺317716数显卡尺31872千分尺318721外径千分尺318722内径千分尺319723深度千分尺320724内测千分尺320725公法线千分尺320726螺纹千分尺32173机械式测微仪321731百分表321732大量百分表322733千分表322734杠杆百分表322735杠杆千分表323736内径百分表32374角度尺324741游标万能角度尺32474290°刀口直角尺324743宽座直角尺32575量规325751光滑极限量规325752普通螺纹量规330753量针33576样板337761半径圆弧样板337762螺纹样板338763塞尺338第8章基本车削技术34081外圆的车削340811工件的装夹方法340812车刀的选择343813切削用量选择348814外圆的车削方法348815车削外圆产生废品的原因及预防措施35682内圆孔的车削358821中心孔加工358822钻孔358823扩张、锪孔378824铰孔379825车（镗）孔382826圆孔测量方法393827在车床上加工内孔的精度等级与适用范围39383圆锥面的车削397831圆锥种类397832圆锥面的车削方法400833圆锥孔的车削方法403834圆锥的检验方法405835车削圆锥产生废品的原因和预防措施40784切断和切槽409841切断刀的种类和几何形状409842切断和切槽的切削用量409843车槽方法411844切断时的注意事项和防止崩刃、断刀、振动的措施413845切断和切槽时产生废品的原因及预防措施41585三角形螺纹的车削415851三角形螺纹的种类和尺寸计算415852三角螺纹车刀430853车床调整434854三角螺纹车削方法439855普通螺纹公差441856普通螺纹测量方法455857车削螺纹时产生废品的原因及预防措施456858用板牙和丝锥加工螺纹45886梯形螺纹车削463861梯形螺纹牙型和尺寸计算463862梯形螺纹车刀468863梯形螺纹加工方法470864梯形螺纹公差473865梯形螺纹测量方法48087蜗杆的车削483871蜗杆传动和蜗杆尺寸计算483872蜗杆车刀及安装方法483873蜗杆车削和测量方法48788多头螺纹车削488881多头螺纹488882车多线螺纹的分线方法488883多线螺纹的车削步骤及注意事项488第9章特殊零件的车削49191偏心件的车削491911偏心工件常用的车削方法491912车偏心工件的注意事项49492曲轴的车削494921曲轴的装夹方法494922减少曲轴变形的方法494923曲轴车削注意事项494924曲轴的测量方法49893细长轴的车削498931车削细长轴的装夹方法498932车细长轴的刀具和方法498933减少车细长轴的热变形伸长和受力变形503934细长轴车削中常见的缺陷及防治50694薄壁件的车削506941薄壁工件的车削特点及减少变形的方法506942薄壁工件的装夹方法50695不规则零件的车削506951使用花盘装夹不规则零件506952在角铁上装夹不规则零件510953车削不规则零件保证加工精度的方法和注意事项51096特形面的车削510961双手控制车特形面516962用成形车刀车特形面517963用靠模车特形面522964车球面专用工具522965车特形面产生废品的原因526第10章车床的扩大使用527101抛光、研磨与珩磨5271011抛光加工5271012研磨加工5291013珩磨加工534102滚压加工5351021滚压加工原理与特点5351022滚压工具5391023滚压工艺参数541103滚花、拉油槽5411031车床滚花5411032车床拉油槽543104在车床上镗、削、磨削、铣削和旋风切削工件5451041在车床上镗削工件5451042在车床上磨削工件5461043在车床上铣削工件5471044旋风铣削螺纹5481045旋风铣削椭圆截面杆件550105提高车床生产效率的途径5501051缩短基本时间的方法5501052缩短辅助时间的方法5501053其他先进方法550第11章难加工材料的车削555111难加工材料的车削特性和刀具选用555112高强度钢的车削5591121高强度钢的加工特性5591122高强度钢的切削条件5601123高强度钢车削的实用工艺参数和刀具562113不锈钢车削5651131不锈钢的加工特点5651132不锈钢的切削条件5651133不锈钢车削实用工艺参数与刀具566114难加工铸铁的车削5691141冷硬铸铁的车削5691142高铬、高硅铸铁的车削581115淬硬钢车削5831151淬硬钢的加工特点5831152淬硬钢的切削条件5831153淬硬钢车削实用工艺参数与刀具585116热喷涂层的车削5901161热喷涂层的加工特点5901162热喷涂层的切削条件5911163喷涂材料车削实用工艺参数591117高锰钢、钛合金、高温合金的车削5911171高锰钢的车削5911172钛合金的车削5961173高温合金车削600第12章有色金属和非金属车削605121铜及其合金的车削6051211纯铜的车削6051212铜合金车削606122铝及其合金的车削6171221铝及其合金的切削加工性6171222车削铝合金刀具6181223车削铝及其合金的切削用量619123其他有色金属的车削6201231锌合金的车削6201232铅合金的车削6301233锡合金的车削6311234镁合金车削631124塑料车削6401241塑料车削刀具6401242塑料车削切削用量640第13章数控车削技术652131数控车床6521311数控车床的组成6521312数控车床的分类6521313常用的数控系统介绍652132数控车床的操作与维护6521321数控车床的操作6521322数控车床的保养与维护6641323数控车床常见故障与排除方法664133数控车削加工工艺6791331数控车削加工工艺分析6791332数控车削加工工艺路线的确定6851333数控车削加工工艺文件6881334数控车削加工工艺制定实例688134数控车床编程6931341数控车床编程基础6931342数控加工指令和加工程序组成6951343数值计算7081344FANUC系统数控车床的编程7091345SIEMENS802D车床数控系统准备功能指令744参考文献747